一、用旋壓成型法可以生產各種復雜、規格廣泛的薄壁產品，把它用來制造結構件或機械零件，如飛機和火箭的殼體或引擎部件，可以大大減輕機器的重量和節約金屬材料。
二、旋壓成型的工具消耗低，如與深沖成型法相比，其工具消耗僅為深沖成型的十分之一。
三、金屬消耗低，是無切屑加工，鞍鋼無縫廠旋制的一種產品，可將原切屑加工成型的材料利用率由3.6%提高到54.2%，若是在強力旋壓機上生產時可提高到!81.2%。加工周期短，生產成本低。
四、容易實現自動化操作。由于工具和加工件的相對運動與普通機床相似，因此在機床生產上所取得的各種程序控制，數控和自動化技術都可以移植到旋壓生產中來。且旋壓操作技術和工藝要比車床加工簡單得多。
五、旋壓成型法生產過程靈活，便于實現小批量多品種生產。旋壓成型法的主要缺點是只能生產回轉，對稱的殼形產品，且產品的塑性降低，內應力較大，特別是將旋壓產品焊接成組合件時，更要加以注意。
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